Koller Kunststofftechnik digitalisiert Produktion in Rekordzeit und senkt Stromverbrauch
Greta Klein
Koller Kunststofftechnik digitalisiert Produktion in Rekordzeit und senkt Stromverbrauch
Koller Kunststofftechnik GmbH hat in weniger als einem Monat ein großes Digitalisierungsprojekt abgeschlossen. In Zusammenarbeit mit German Edge Cloud führte das Unternehmen eine neue Software ein, um die Datenerfassung zu optimieren und die Produktionsüberwachung zu verbessern. Durch das Upgrade wurde Koller zudem mit dem Catena-X-Netzwerk kompatibel – bereits wenige Tage nach der Inbetriebnahme konnte das Unternehmen Traceability-Daten mit der BMW Group austauschen.
Den Anstoß für das Projekt gaben steigende Qualitätsanforderungen, strengere Dokumentationsvorschriften und der Bedarf an besserer Energiemonitoring. Koller setzte dabei auf die Module Transparenz und Energie von Oncite DPS, die Daten aus Maschinen, Anlagen und Energiesensoren zusammenführen. Damit entfiel die manuelle Erfassung, und Führungskräfte erhielten in Echtzeit Zugriff auf zentrale Kennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
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Bereits drei Tage nach der Implementierung lieferte das System einen vollständigen Überblick über Produktion und stromverbrauch. Fehler werden nun schneller erkannt, und Optimierungspotenziale lassen sich leichter identifizieren. Die zentralisierte Datenbasis ermöglicht es Koller, Entscheidungen auf Grundlage von Echtzeitdaten statt von Schätzungen zu treffen.
Im Rahmen des Upgrades wurde das Unternehmen Catena-X-ready und schloss sich damit einem globalen Netzwerk an, das 2021 von Automobilherstellern wie BMW und Mercedes-Benz ins Leben gerufen wurde. Die Initiative hat sich seitdem auf Nordamerika, Japan und China ausgeweitet, mit Partnern wie BASF und MHP, die das Wachstum unterstützen. Der erfolgreiche Datenaustausch zwischen Koller und BMW zeigt, wie die Plattform Zulieferer und Hersteller in einem standardisierten digitalen Ökosystem vernetzt.
Das Digitalisierungsprojekt verschafft Koller mehr Transparenz über seine Prozesse und den stromverbrauch. Durch die schnellere Fehlererkennung und datengestützte Entscheidungen steigt die Effizienz bereits spürbar. Mit der Catena-X-Kompatibilität kann das Unternehmen nun den Anforderungen der Automobilbranche nach nahtloser Rückverfolgbarkeit und Zusammenarbeit gerecht werden.
